①產(chǎn)效率高,可連續(xù)環(huán)繞出產(chǎn);②成本低,它依靠高頻焊接自身的特性———集膚效應(yīng)加熱工件外表,到達(dá)焊牢的目的,焊接過(guò)程中不需增加任何填充金屬材料;③由于高頻電流僅在鋼管淺外表經(jīng)過(guò),焊接熱影響區(qū)小,因此設(shè)計(jì)核算時(shí),不需考慮由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要進(jìn)行熱處理;④焊接牢靠,在設(shè)備裝備合理、工藝參數(shù)完善的情況下,能夠到達(dá)翅片與鋼管之間焊接牢固,能接受頻頻開、停工而引起的熱沖擊動(dòng)搖。正因?yàn)楦哳l焊翅片管具有上述長(zhǎng)處,因此,它越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)的新式高效傳熱元件中,起到強(qiáng)化管外傳熱、提高收回?zé)嵝?、?jié)能降耗的目的。高頻焊翅片管焊接進(jìn)程，鋼帶按必定螺距均勻平穩(wěn)地纏繞在鋼管表面，與此同時(shí)，以高頻電流作為焊接熱源，部分加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區(qū)，使之到達(dá)熔化可焊狀況，在施加外力下焊牢。

螺旋翅片管焊接進(jìn)程中，鋼帶較薄且電流集中，容易到達(dá)焊接溫度，而鋼管較厚且電流分散，不容易集中，鋼管溫度往往低于鋼帶溫度，影響焊接質(zhì)量。若靠增大電源功率的辦法來(lái)進(jìn)步鋼管的溫度，往往形成鋼帶加熱溫度過(guò)高而被拉斷、鋼管表面溫度卻不行的狀況。因而,調(diào)節(jié)二者電流的分配，挑選適宜的焊接參數(shù)，是非常重要的。別的，國(guó)產(chǎn)的高頻焊接電源，大都為高頻焊管用電源，罕見翅片管焊接專用高頻電源，由于翅片管焊接時(shí)的阻抗比鋼管焊接時(shí)大，故存在電源與負(fù)載不匹配的問(wèn)題，只要適宜的匹配才能增大輸出功率，防止能量走“短路”消耗掉。因而,改進(jìn)高頻焊接電源特性，使電源獲得的匹配是確保翅片管焊接質(zhì)量的前提。